④液化天然气由于分子量小、粘度低，因而浸透性强，容易泄漏；

⑤液化天然气产生的水分会冻结并形成激凌状的硬块。

2．液化天然气用阀门的特征及材料要求

1） 由于液化天然气在大气压下为-162℃的低温，故，所用阀门的共同特征是"低温"。其次：

①由于液化天然气阀门的阀体长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总载荷，其强度要求要高；

②液化天然气闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的阀盖要求根据不同的使用温度设计成便于保冷的长颈阀盖结构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上；（注：长颈阀盖的长颈部分应有足够的厚度；闸阀、截止阀等低温阀门要求设置上密封；阀体和阀盖接头要求采用螺栓、焊接或管接头，不允许采用螺纹连接。） ③对进出两端均能密封的液化天然气阀门，要求设置防止中腔异常升压的降压孔、降压通道（或采取其它泄压方式），降压孔要求设置在进口端；

④液化天然气阀门的密封副要求设计成金属对金属或金属对软密封面。如采用软密封面则要求由金属阀座支承，以避免软密封阀座产生冷流变形；

⑤液化天然气阀门，在阀瓣（截止阀的阀瓣要求设计成锥面或球面密封结构）和阀体的密封面上堆焊硬质合金要求符合JB/T6438标准的规定。使用温度低于-100℃时，堆焊后要求；

进行深冷处理（即在研磨前浸在-196℃的液氮中保冷2~6小时后取出自然处理，然后研磨装配）；

⑥液化天然气阀门的填料函，要求采用带有中间金属隔离环的二重填料结构；

⑦液化天然气阀门的填料，其工作条件复杂，一旦失去弹性，介质泄漏，阀杆被冻结，就会导致卡死现象。故要求采用组合填料；

⑧液化天然气阀门要求设计成防静电结构，以保证阀门各部件间能导电。

2）液化天然气阀门用材料按工作温度及材料性能，要求符合：

①在工作温度下，不产生低温脆性破坏；

②在工作温度下，其组织结构稳定；（用于-100℃以下的液化天然气阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件在精加工前要求进行深冷处理。）

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